공구연삭이란 여러 가지 가공용 절삭공구를 연삭하는 작업으로써 원통연삭과 평면연삭의 응용이다.
그러나 연삭하는 공구의 형상이 복잡하고 정밀도를 요구함으로 특수한 기계와 기술이 필요하다.
공구연삭용 숫돌은 다이아몬드와 정육면체 질화 붕소(CBN) 가 널리 사용된다.
밀링커터를 연삭 할 때는 랜드와 여유면만 연삭하는 것이 보통이며, 경사면은 큰 흠집이 없으면 제작할 때의 연삭한 상태로 두는 것이 좋다.
랜드가 명확하게 표시되지 않을 때는 2 개의 인디게이터를 사용하여 랜드의 길이와 높이 차를 측정하여 여유각을 구한다.
연삭 숫돌의 중심위치를 밀링커터의 중심위치 보다 높게 하거나, 날 받침대의 높이를 밀링커터의 중심위치보다 낮게 하여 연삭하는 방식으로 숫돌의 회전이 날을 향하므로 날 끝에 거스러미가 생기며 기름 숫돌로 제거해야 한다
연삭 숫돌의 중심위치를 밀링커터의 중심위치 보다 낮게 하거나, 날 받침대의 높이를 밀링커터의 중심위치보다 높게 하여 연삭하는 방식으로 예리한 날 끝으로 연삭되지만 커터 지지대에 커터가 떨어졌다 붙었다 하는 경우가 있어 불안정하다.
원판형 숫돌로 밀린 커트를 연삭하면 랜드가 오목하게 되어 날 끝이 약해지며 숫돌의 지름이 적합해야 한다.
오프셋(Off Set) 량
$$$ h = ( \frac{D}{2.0}) \times \sin \beta =0.008 \cdot D \cdot \beta $$$ h : 편위량 (mm) , D : 원판형 숫돌 지름 (mm) , β : 밀링커터의 여유각 ( ° )
컵형 또는 접시형 숫돌로 밀링커터를 연삭하면, 랜드가 평면이 되므로 필요한 여유각을 얻을 수 있다.
오프셋(Off Set) 량
$$$ h = ( \frac{D}{2.0}) \times \sin \beta =0.0087 \cdot D \cdot \beta $$$ h : 편위량 (mm) , d : 밀링커터의 지름 (mm) , β : 밀링커터의 여유각 ( ° )
| 종류 | 표시기호 | 비고 |
|---|---|---|
| 천연 다이아몬드 | D 또는 ND | |
| 합성 다이아몬드 | SD 또는 MD | Ni, Cu 피복 |
| 금속 피복합성 다이아몬드 | SDC |
정밀연삭에 큰 영향을 미치며 굵은 입자의 것은 거친 연삭, 가는 입자는 다듬질 연삭에 쓰인다.
| 입도 (Mesh) | 연삭 정밀도 |
|---|---|
| 80 | 손 작업 연삭, 거친 연삭 |
| 100 | 보통 거친 연삭 (손 작업 기계 연삭) |
| 120~150 | 거친 연삭, 바이트 날 끝의 재연삭, 침 브레이크(chip Breaker)의 성형 |
| 220~240 | 다듬질 연삭 (손 작업 기계 연삭) |
| 320~400 | 정밀 다듬질 연삭, 호닝재, 보링 바이트 연삭 |
| 500~800 | 날 끝 래핑, 공구 및 게이지 등의 거울면 다듬질 연삭, 초정밀 다듬질 연삭 |
공작물의 경도가 큰 경우에는 연한 결합도, 경도가 작은 경우에는 높은 결합도의 다이아몬드 숫돌을 사용한다.
숫돌의 연삭 입자 층의 단위체적에 함유하는 다이아몬드 량의 대소를 집중도라 하며 1 cm3 에 4.4 캐럿(carat : ct 1ct= 0.2g)를 표준으로 하여 집중도 100 이라 부르며 양에 비례하여 25, 60, 75, 100, 125, 150 등으로 표시한다.
| 연삭재 종류 | 입도 | 결합도 | 집중도 | 결합제 | 다이아몬드 층 두께 | 절삭액 유무 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DSDSDC | 80~800 | J.L : 연N : 중P,R : 경 | 25~200 | BMV | mm (지정) | W : 습식D : 건식 |
표시 예) D 120 N 100 M 2.0 W
붕소와 질소를 초고압, 고온장치에서 인공적으로 합성한 것으로 정육면체 질화붕소 (CBN : Cubic Boron Nitride) 를 연삭재로 한 숫돌로써 주철 베어링강, 스프링강, 스테인레스강의 연삭에 사용되며, 건식보다는 불수용성 연삭액을 사용할 때 성능이 좋다.